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led照明中小企业的发展
来源: | 作者:tjlednet | 发布时间: 2016-11-17 | 2136 次浏览 | 分享到:

1969年人们生产出第一颗拥有一定发光效率的发光二极管以来,led生产已走过近40多年的发展历程。但在近些年,LED产业发展迅猛,利用LED作二次开发的产品与LED配套的产品飞速迅速。不仅新产品不断上市,形成了不少新型产业,而且,在不久的将来,LED行业发展还会面临更为广阔的发展空间。尤其是LED照明产业,即便是在2009年全球金融危机背景下,仍逆市上扬,销售总额达了1000亿元,仍然保持了同比30%以上的增长率。LED拥有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等特点,在低碳、环保、节能已经为世人所认知的大前提下,LED被公认为是未来30年在显示和照明领域无可替代的固态光源。

以下浅显分析今年led照明中小企业的发展。

LED并购时代:并购易,整合难。 随着淘汰白炽灯时间表确定、《半导体照明节能产业规划》出台、财政补贴推广力度加大以及政府带头采用LED照明等措施落实,LED照明新一轮市场正在孕育。把握产业脉搏、洞察市场先机,开启布局LED照明渠道战略去年已经被众多企业提上行程。三安入股璨圆,共享两岸合作契机,德豪润达联姻雷士,布局全球照明市场,这两件企业合作标志着LED市场面临着重组,资源整合成为产业发展必然之路。不过纵观LED产业大局,无论是“强强联合”还是兼并整合,都是为了更多借用双方强势已更好开启布局LED渠道战略,来争夺市场。通过整合实现技术、渠道、品牌等资源共享为开启布局LED市场争夺策略准备充足“枪支弹药”。

  精耕细作 LED照明中小企业能否“欲火重生”?照明产业格局转变 智能照明扩展职能家居市场。 光,有这样的魔力,让人类不畏艰难坚持不懈地走在追寻它的漫漫长路上。照明经历了从火、油到电的发展历程。电的照明也经历从白炽灯、节能灯、LED照明的革命风暴。每一次光源进步都会掀起照明行业革命风暴。第四代绿色新能源LED照明崛起不仅仅得力于它节能、环保、长寿命等优势,而且还具有可塑性。目前来看,智能照明已经由原来单一的遥控开关,变成如今的智能感应灯光、智能场景灯光、智能远程控制灯光,所实现的效果也由单一调光变成如今的灯光软启调速、冷暖灯光搭配、高低压调光、LED全彩色谱调光等。相信,智能化、节能技术与新能源LED发光源结合将引发照明行业产业格局重大转变。通过两者结合带来生活更加舒适照明和更加智能化、节能、便捷的生活。

  第九届广州国际LED展开幕。第九届广州国际LED31号到4号在广州·中国进出口商品交易会琶洲展览馆B区隆重举行。很多企业展示LED球泡灯、LED灯管、LED平板灯等很多普通照明产品。小编仔细询问下,很多企业定位于出口企业都准备开拓国内市场,尤其是针对商业照明、办公照明、室内照明等。春寒料峭,2013LED照明首个展会,正面交锋打响市场争夺“第一枪”,面对政策持续加大支持力度和需求逐渐打开,LED照明行业会否迎来春天?

智能装备制造业是高端制造业的核心,也是美国“制造业回归”的核心内容。我国装备制造业大而不强,集中体现在我国工业始终处在全球价值链的中低端。加快产业进展模式创新,抢占智能装备制造业的新制高点,是我国制造业必须直面的前路。智能装备制造业规模已超过2万亿美元,位居世界第一。美国和日本分别为1.5万亿美元和1.2万亿美元。然而,作为高端装备制造领域的重要产业,及全球范围内战略性新兴产业的重要组成部分,智能装备制造在国内却颇有些“养在深闺人未识”的感觉,尚未被投资市场认识到其巨大的发展潜力。对此《高端装备制造业“十二五”发展规划》提出:将我国智能制造装备产业培育成为具有国际竞争力的先导产业。建立完善的智能制造装备产业体系,产业销售收入超过30000亿元,实现装备的智能化及制造过程的自动化,使产业生产效率、产品技术水平和质量得到显著提高,能源、资源消耗和污染物的排放明显降低。国内已经形成了以深圳和广州为核心的珠三角地区,以上海、江苏为核心的长三角地区,以福州、厦门、南昌为核心的闽江三角地区以及以北京、东三省为核心的北方地区等四大产业集散地。其中,以深圳的产业链最为齐备,在整个市场份额中也占据最高地位。

  希望虽如此,但仍有多项瓶颈制约着装备制造业的发展。 受到国际整体行业下挫影响,国内制造业近期发展几乎处在停滞状态,增长缓慢,甚至出现下降。主要面临的困难就是需求不足。汽车、钢铁等行业发展都遇到困难,相关配件需求不足,对生产设备制造行业的影响自然不言而喻。自近代以来,我国的装备制造业的发展就一直追随国外的脚步。国内装备制造业突出优势是成本,这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因,但随着国内经济的发展这一优势并不具备可持续性。当全球经济低迷时,外部需求较弱时,这种困难来的更明显。国内制造技术亟待提高。国内制造业技术水平低下得到行业的普遍承认,但承认不足并不意味着有意愿改变。一方面,经济方面受原材料等成本影响明显,处在产业链中间环节的我国装备制造业地位尴尬。全行业附加值体现并不均衡,有的甚至充当“赔钱赚吆喝”的角色,想挣钱并不容易,所以拿钱搞研发的意愿当然很低。另一方面,国家投入的研发资金利用率低也是技术前进步伐慢的重要原因。对中国这样的大国来说,实现重大装备的自主化是必须的。为此,有关部门应给予政策、资金方面的支持,全面提升“中国制造”的竞争力。但据业内人士透露,我国在技术创新和研发上的投入总量并不低,但多是“撒芝麻盐”,资金使用效益不高。